Integrovaná pružina ve tvaru přezky

Tepelná úprava pro úlevu od stresu integrovaná pružina ve tvaru přezky
The integrovaná pružina ve tvaru přezky je pružinový prvek s jedinečným designem a vynikajícím výkonem. Jeho design kombinuje vlastnosti tvaru krabice a tvaru přezky, takže může poskytnout dobrou stabilitu a odolnost při vysoké pevnosti. Tato pružina je široce používána v různých scénářích, které vyžadují stabilní podporu a resetovací funkce, jako jsou automobily, mechanická zařízení a elektronické produkty. Aby byla zajištěna spolehlivost a trvanlivost jeho výkonu, musí být během výrobního procesu pružiny provedeno účinné tepelné zpracování pro odstranění pnutí.
Princip činnosti integrované pružiny ve tvaru přezky
Integrovaná pružina ve tvaru přezky se deformuje, když je vystavena působení síly, a ukládá elastickou potenciální energii prostřednictvím deformace. Po odstranění vnější síly se pružina rychle vrátí do původního tvaru, aby byl zajištěn normální provoz zařízení. Kompaktní konstrukce její vnitřní struktury umožňuje pružině poskytovat velkou pružnou sílu v omezeném prostoru a snese velké zatížení.
Nutnost úlevy od stresu
Během procesu výroby pružiny bude materiál pružiny generovat vnitřní napětí během zpracování za studena nebo za tepla. Tato vnitřní pnutí mohou způsobit deformaci pružiny, její únavu nebo selhání během používání. Proto, aby byla zajištěna výkonnost a životnost pružiny, musí být podrobena ošetření pro odlehčení pnutí.
Hlavním účelem tepelného zpracování odlehčení pnutí je snížit zbytkové napětí uvnitř materiálu procesem ohřevu a chlazení, čímž se zlepší stabilita a trvanlivost pružiny.
Proces tepelného zpracování odlehčení stresu
Zahřívací stupeň
Prvním krokem tepelného zpracování pro odstranění stresu je zahřátí. Pružina se v této fázi zahřeje na určitou teplotu, která je obvykle nižší než teplota rekrystalizace materiálu. Běžný rozsah teplot ohřevu je 300°C až 500°C. Účelem ohřevu je přerozdělení vnitřního napětí uvnitř materiálu a stabilizace příhradové struktury pružiny.
Rychlost ohřevu: Rychlost ohřevu by měla být rovnoměrná, aby se zabránilo místnímu přehřátí a deformaci materiálu v důsledku náhlého zvýšení teploty.
Topné médium: Zahřívání se obvykle provádí ve vzduchu, v peci nebo v olejové lázni. Konkrétní výběr média závisí na materiálu a zpracovatelském vybavení pružiny.
Holding fáze
Poté, co ohřev dosáhne nastavené teploty, je třeba ji po určitou dobu udržovat. Tato fáze se nazývá fáze zadržení. Jeho účelem je umožnit materiálu plně reagovat při vysoké teplotě a dokončit uvolnění vnitřního pnutí. Doba výdrže je obvykle určena typem, tloušťkou a teplotou ohřevu materiálu, obvykle mezi 1 hodinou a 4 hodinami.
Regulace teploty: Regulace teploty ve fázi udržování je velmi důležitá. Příliš vysoká nebo příliš nízká teplota ovlivní účinek ošetření.
Časová kontrola: Doba výdrže by měla být dostatečně dlouhá, aby se zajistilo úplné uvolnění napětí, ale ne příliš dlouhá, aby se zabránilo nadměrné oxidaci nebo jiným nepříznivým účinkům materiálu.
Stupeň chlazení
Po dokončení fáze ohřevu a přidržení je třeba pružinu ochladit. Chlazení lze provádět v peci nebo přirozeně ochlazovat na vzduchu. Rychlost chlazení by neměla být příliš vysoká, aby nedocházelo k novým vnitřním pnutím způsobeným příliš rychlým chlazením. Proces chlazení je obvykle řízen pomalou a rovnoměrnou rychlostí, aby bylo zajištěno, že pružina zůstane během procesu ve stabilním stavu.
Způsob chlazení: Různé způsoby chlazení ovlivní konečný výkon materiálu. Pro většinu případů je vhodné chlazení vzduchem, zatímco některé speciální materiály může být nutné chladit v inertním plynu.
Společnost Ningbo Chaoying Spring Industry & Trade Co., Ltd. má téměř 20 let zkušeností s návrhem a výrobou pružin a je odhodlána poskytovat uživatelům vysoce kvalitní a vysoce kvalitní integrované pružinové produkty se sponou.