Jak zabránit na stresové korozi praskání torzních pramenů z nerezové oceli během výroby

Torzní pružiny z nerezové oceli jsou široce používány v průmyslových odvětvích, jako jsou strojní zařízení, letectví, lékař a moř. Během používání podléhají pružiny opakované kroucení a vnější zatížení. Nesprávné materiály nebo výrobní procesy mohou snadno vést k praskání koroze napětí, což může ovlivnit bezpečnost života a vybavení. Prevence praskání koroze napětí je rozhodujícím krokem při výrobě vysoce kvalitních torzních pružin z nerezové oceli.

Výběr materiálu z nerezové oceli
Výběr materiálu je prvním krokem k prevenci praskání koroze napětí. Společné austenitické nerezové oceli, jako je 304 a 316L, nabízejí vynikající odolnost proti korozi a houževnatost, což je činí vhodnými pro většinu prostředí. U pružin s vysokou pevností lze vybrat nízkou uhlíkovou austenitickou nerezovou ocel nebo srážení nerezové oceli, aby se snížilo riziko intergranulární koroze a koncentrace stresu. Úrovně nečistot v materiálu by měly být přísně kontrolovány, aby se zabránilo lokalizované korozi a tvorbě trhlin způsobených prvky, jako je síra a fosfor.

Optimalizace procesů tepelného zpracování
Tepelné zpracování může eliminovat zbytková napětí generovaná během výrobního procesu a zlepšit odolnost proti korozi napětí na jaře. Žíhání se vyhýbá velikosti zrna, snižuje koncentrace vnitřního napětí a zlepšuje houževnatost pružiny. U torzních pružin z nerezové oceli s vysokou pevností může stárnutí nízké teploty stabilizovat mechanické vlastnosti a zabránit křehkosti způsobené nadměrnému kalení. Během tepelného zpracování by měla být teplota, doba držení a rychlost chlazení přísně kontrolována, aby se zabránilo tepelnému napětí způsobujícím zdroje trhlin.

Kontrolu pracovního stresu
Ohýbání a vichnutí během torzní pružiny zavádějí vnitřní napětí. K zabránění nadměrného lokalizovaného napětí by mělo být použito mírné množství práce na studené a přiměřeném poloměru visíce. V případě potřeby lze provést střední žíhání nebo ošetření na stresu, aby se snížil dopad zbytkového stresu na oblasti citlivé na korozi. Operace ohýbání a vichnutí by měly být prováděny rovnoměrně a hladce, aby se zabránilo mikrokracům na povrchu materiálu.

Povrchová úprava
Povrchové vady jsou hlavní příčinou praskání koroze napětí. Leštění, broušení a jemné deburing mohou snížit povrchové mikrokry a body koncentrace napětí. Elektrochemické leštění dále odstraňuje oxidy povrchu a nečistoty a zlepšuje odolnost proti korozi. Vysoce kvalitní povrchová úprava nejen snižuje riziko praskání koroze napětí, ale také snižuje tření a opotřebení, čímž se zvyšuje životnost jara.

Ochrana povrchu a pasivace
Pasivace je klíčovým procesem pro prevenci praskání koroze stresu. Chemicky tvoří hustý oxidový film na povrchu z nerezové oceli, což zvyšuje odolnost vůči korozi a štěrbiny. Roztoky pasivace obvykle obsahují kyselinu dusičnou nebo kyselinu dusičnou, které odstraňují zbytkové železné ionty z povrchu a stabilizují film oxidu chromu. V případě potřeby je lze kombinovat s pokovováním nebo postřikem, aby se zvýšila bariéra koroze, což je zvláště vhodné pro mořské nebo chemicky korozivní prostředí.

Přísně ovládat výrobní prostředí
Environmentální faktory během výrobního procesu významně ovlivňují praskání koroze. Je třeba se vyhnout vysoce chloridovým iontovým prostředí a kontakt se silnými kyselinami a bázemi. Zpracování, čištění a skladování by měly být udržovány suché a bez kontaminace, aby se snížily zdroje koroze povrchu. Deionizovaná voda by měla být použita pro vodné roztoky nebo čisticí prostředky, aby se zabránilo ionty zbytkových chloridů v indukci lokalizované koroze.