Pružina z nerezové oceli ve tvaru U

Princip tváření za studena Pružina z nerezové oceli ve tvaru U
Jako běžný tvar pružiny, Pružiny z nerezové oceli ve tvaru U jsou široce používány v elektrotechnice, automobilovém průmyslu, stavebnictví, průmyslových zařízeních a dalších oborech. Obvykle má dobrou odolnost proti korozi a elasticitu a dokáže udržet stabilní výkon v drsném prostředí. Klíč k výrobnímu procesu pružin ve tvaru U spočívá v procesu tváření za studena, jehož prostřednictvím lze dosáhnout vysoce přesné a vysoce efektivní výroby pro zajištění kvality produktu.
Tvářením za studena se rozumí způsob zpracování, který aplikuje tlak na kovové materiály prostřednictvím mechanického zařízení při pokojové teplotě, aby způsobil plastickou deformaci a nakonec získal požadovaný tvar. Ve srovnání s tvářením za tepla nevyžaduje tváření za studena proces ohřevu, takže má výhody úspory energie, snížené oxidace a dobré kvality povrchu. Kromě toho může tváření za studena výrazně zlepšit mechanické vlastnosti materiálů, zejména u výrobků s vysokou pevností a vysokými požadavky na přesnost, jako jsou pružiny. Tváření za studena je nejběžnější výrobní metodou.
U pružin z nerezové oceli je proces tváření za studena obzvláště důležitý. Materiály z nerezové oceli mají vysokou pevnost a odolnost proti korozi, ale také kvůli jejich vysoké tvrdosti a silné houževnatosti se řízení procesu během procesu tváření za studena stalo obzvláště kritickým. Během procesu tváření za studena jsou materiály z nerezové oceli precizně zpracovány na CNC strojích pro tváření pružin a dalším zařízením, které se spoléhají na silné vytlačovací, ohybové a torzní síly, aby se postupně vytvořila struktura ve tvaru U.
Kroky tváření za studena pružiny z nerezové oceli ve tvaru U
Výběr a příprava materiálu
Před tvářením za studena musíte nejprve vybrat vhodný nerezový materiál. Mezi běžně používané materiály z nerezové oceli patří 304, 316 atd., které mají dobrou odolnost proti korozi a pevnost. Výběr materiálů neurčuje pouze výkon pružiny po lisování, ale také ovlivňuje provozuschopnost během zpracování.
Ve skutečných provozech se suroviny obvykle vyskytují ve formě drátěných tyčí. Než materiály vstoupí do formovacího stroje, je třeba je vyčistit a povrchově upravit, aby se odstranily oxidové vrstvy nebo skvrny, které mohou ovlivnit přesnost formování. Tento krok je velmi důležitý, protože stav povrchu nerezové oceli přímo ovlivní kvalitu výlisku. Čistý povrch může snížit tření a koncentraci napětí materiálu během procesu lisování, a tím zlepšit míru kvalifikace produktu.
Zařízení pro tváření za studena
Moderní výroba pružin se obvykle opírá o vysoce přesné CNC stroje na tvarování pružin, jako jsou japonská a tchajwanská přesná CNC zařízení používaná námi v Ningbo Chaoying Spring Industry & Trade Co., Ltd. Tento typ zařízení lze řídit pomocí počítačových programů, upravte různé parametry zpracování, abyste zajistili, že velikost a tvar každé pružiny odpovídá konstrukčním požadavkům.
Tváření pružin ve tvaru U obvykle vyžaduje použití víceosého tvářecího stroje, který využívá operace lisování a ohýbání ve více směrech k postupnému tvarování drátu z nerezové oceli během procesu tváření. Automatizace zařízení a technologie přesného řízení mohou snížit chyby lidské obsluhy a zlepšit efektivitu výroby.
Klíčové parametry během lisovacího procesu
V procesu tváření za studena pružin z nerezové oceli ve tvaru U je rozhodující kontrola několika klíčových parametrů:
Tvářecí síla: Nerezová ocel má relativně vysokou tvrdost a vyžaduje velkou tvářecí sílu během procesu ohýbání. Pokud je tvářecí síla nedostatečná, materiál se neohne do zamýšleného tvaru; zatímco nadměrná tvářecí síla může způsobit prasknutí nebo prasknutí materiálu. Proto musí nastavení tvářecí síly přesně odpovídat mechanickým vlastnostem nerezové oceli.
Úhel ohybu: Dva konce pružiny ve tvaru U musí tvořit přesný úhel ohybu, který určuje pružnost a výkon pružiny v aplikaci. CNC zařízení může přesně nastavit úhel ohybu, ale stále je třeba věnovat pozornost řízení efektu odpružení, zejména při zpracování vysoce elastických materiálů, jako je nerezová ocel.
Velikost průměru drátu: Průměr drátu pružiny ve tvaru U přímo ovlivňuje její pevnost a pružnost. Pokud je průměr drátu příliš velký, způsobí to potíže s lisováním, zatímco pokud je průměr drátu příliš malý, výkon pružiny může být nedostatečný. Proto je nutné před lisováním přesně vypočítat konstrukční požadavky pružiny a zajistit přesnost průměru drátu přísnou kalibrací zařízení během procesu zpracování.