Jaká je rozsah teploty temperování a časového řízení po vytvoření napětí z nerezové oceli

Jako klíčový mechanický elastický prvek, výkonnost Pružina napětí z nerezové oceli přímo souvisí se spolehlivostí a životností mechanického vybavení. Tvrzení po procesu formování je jedním z hlavních kroků k zajištění stability mechanických vlastností jara. Přiměřená teplota temperování a kontrola času mají velký význam k odstranění zbytkového stresu zpracování, zlepšení životnosti jarní únavy a mechanické vlastnosti.

Role a nutnost temperování
Potčištění jara po vytvoření jara je temperování procesem tepelného zpracování. Hlavním účelem je eliminovat zbytkové napětí generované během zpracování chladu (jako je protahování a formování torze). Existence zbytkového napětí povede k nestabilním rozměrům pružiny, kolísáním mechanických vlastností a dokonce i předčasné únavové zlomenině. Kromě toho může temperování také zlepšit houževnatost materiálu, snížit křehkost a zlepšit odolnost proti únavě pružiny při opakovaném zatížení.
U materiálů z nerezové oceli, zejména běžně používané austenitické nerezové oceli, jako jsou 304 a 316, pomáhá temperování stabilizovat jeho organizační strukturu, zabránit degradaci výkonu materiálu po kalení na chlad a zajistit, aby elastický modul a síla pružiny splňovaly požadavky na návrh.

Teplotní rozsah temperování z nerezové oceli
Teplota temperování torzních napětí z nerezové oceli je obvykle řízena mezi 350 a 550 ℃. Specifický výběr teploty se liší podle stupně z nerezové oceli, procesu formování a aplikačního prostředí na jaře.
350 ℃ až 400 ℃: Vhodné pro prameny se zpracováním světla na studena, které může účinně uvolnit stres kazety, zabránit nadměrnému růstu materiálu zrna a udržovat vysokou pevnost a tvrdost.
400 ℃ až 450 ℃: Toto je nejběžnější rozsah teploty temperování, s ohledem na odstranění zbytkového napětí a optimalizaci mechanických vlastností. Většina 304 a 316 pružin z nerezové oceli je v tomto teplotním rozsahu zmírněna, aby se zajistilo, že pružina má dobrou únavovou životnost a rozměrovou stabilitu.
450 ℃ až 550 ℃: Vhodné pro prameny nebo speciální materiály slitiny ve stavu s vysokým stresem. Vyšší teplotní temperování může dále zlepšit houževnatost a snížit křehkost, ale příliš vysoká teplota může snížit elastický modul pružiny.
Pokud je teplota temperování příliš nízká, je obtížné plně eliminovat zbytkový napětí a ovlivnit stabilitu výkonu jara; Pokud je teplota příliš vysoká, může způsobit snížení pevnosti pružiny a poškození elastického výkonu, což ovlivňuje jeho normální použití.

Kontrolovat standard doby temperování
Doba temperování se obvykle stanoví podle velikosti, průměru drátu a tloušťky materiálu pružiny, obvykle mezi 15 minutami a 60 minutami.
U pružin s průměrem jemného drátu (méně než 1,0 mm) je doba temperování většinou kontrolována po 15 až 30 minutách, aby se zabránilo nadměrnému žíhání materiálu kvůli příliš dlouhé době.
Pružiny se středním průměrem drátu (1,0 mm až 3,0 mm) jsou obecně temperovány po dobu 30 až 45 minut, aby se zajistilo, že se napětí zcela uvolňuje při zachování tvrdosti a síly materiálu.
Pružiny s většími průměry drátu nebo silnější tloušťky vyžadují 45 až 60 minut, aby se zajistilo, že teplo je rovnoměrně přeneseno na vnitřek pružiny a zbytkové napětí je plně eliminováno.
Nedostatečný doba temperování může způsobit, že zbytkové napětí uvnitř pružiny nebude zcela uvolněno a při následném použití se mohou vyskytnout rozměrové změny nebo zlomeniny časných únavy. Příliš dlouhá doba může ovlivnit tvrdost a elastický modul materiálu a snížit kapacitu nosnosti pružiny.

Teplotní uniformita a kontrola atmosféry během temperování
Teplotní uniformita během temperování přímo ovlivňuje výkon jara. Aby se zajistila, že se pružina vytápěla v celém objemu obresu obresu, aby se zabránilo lokálnímu přehřátí nebo teplotním gradientům, které způsobují koncentraci napětí, se používá vysokotěsná pec s vysokou přesností.
Tvrzením prostředí je obvykle vzduch nebo ochranná atmosféra (jako je dusík nebo argon). Ochranná atmosféra může účinně zabránit oxidaci vysoké teploty a dekarburizaci povrchu, udržovat hladký povrch pružiny a odolný vůči korozi materiálu. Pro prameny v lékařském a elektronickém průmyslu s vysokými požadavky je temperování ochranné atmosféry běžnou volbou procesu.

Důležitost testování výkonu po temperování
Po temperování musí být provedena řada testů výkonu, aby se zajistilo, že jaro splňuje požadavky na návrh. Mezi běžné testy patří test tuhosti jaro, test rozměrové stability, test na únavu a test tvrdosti povrchu. Prostřednictvím testování zpětné vazby, zda je proces temperování vhodný, může být kontrola teploty a času dále optimalizována.
Zvláště důležitý je test únavy. Po přiměřeném temperování se výrazně vylepšuje únavová výkonnost Springů z nerezové oceli, což může splňovat požadavky cyklického zatížení s vysokým cyklem a přizpůsobit se komplexním mechanickému prostředí.